台 州

秋意漸濃，酒香更濃。 昨天是浙江同康酒業有限公司（以下簡稱“同康酒業”）成立110周年的大喜之日，一冬一釀的秋冬釀开釀儀式隆重舉行。

“ 同康酒是台州具有深厚歷史文化底蕴的名酒，百年來始終堅持純糧釀造，堅持傳統工藝制曲、古法雙邊發酵，堅持一冬一釀，在做好技藝傳承的同時更是做到了技藝與自然的完美結合。愿我們在未來的道路上不忘初心，堅守匠心精神，在新時代繼續煥發着旺盛的生機與活力。”新掌門人周浩盛情邀請四方好友共慶盛典，一同感受同康酒業的百年底蕴，讓台州的“浙江老字號”酒香飄更遠。

隆重·莊重

舉行110周年慶秋冬釀开釀儀式

黃酒作爲中國的特色酒，秋冬釀正是順應了國人的時節智慧，是同康酒業釀造水平和匠心匠藝的真實體現。

整個秋冬釀儀式，雄獅助陣，擂鼓漫舞，大氣磅礴，既隆重又莊重。這家迄今爲止台州惟一一家傳承百年歷史的生產企業，經歷、陪伴並見證台州百年歷史變遷，有着講不盡道不完的歷史故事——

它的歷史可以追溯到民國三年，也就是1914年，朱卿來籌集銀圓3萬元，委托邵可楨來到海門，在東門阮家，現在的衙門巷56號，創辦了“同康醬園酒廠”。1917年起，同康醬園酒廠陸續購买了海門西門城基土地、周邊民房建造廠房，遷到西門棋盤街江城河邊（今永泰花園）。

1946年5月，趙連城擔任總經理，他勵精圖治，更新產品，用新方法配方，科學釀造，以其貨真價實和嚴格的管理，企業蒸蒸日上。成爲海門釀造行業的佼佼者。

1956年，同康與陶元康、周萬順等6家酒廠合並爲公私合營同康釀造廠，並進行了技術革新，加快了同康的發展步伐。

1966年，在台州率先成功試產啤酒，成爲浙江省第三家生產啤酒的企業。

2001年2月，組建台州市同康酒廠。2006年11月，同康酒廠進行脫胎換骨的改造，轉換經營機制，改制爲台州市同康酒業有限公司。

2014年10月，同康酒業成立100周年之際，周衛平董事長投資1億元，同康酒業易地技改項目建成，實現了現代化的工業廠房，更名爲浙江同康酒業有限公司，形成年產黃酒、白酒、醬醋2萬噸的生產規模，同步建立了酒文化博物館。

如今的同康酒業，已邁入歷史新時期，以白酒，黃酒爲核心，橫跨料酒、果酒、食醋“五位一位”的產業群，成爲一家擁有完整高品質料酒、黃酒產業鏈布局的綜合性酒業企業。

傳承·守護

輝煌歷史下不斷革新自我

與同康酒業相識相知多年的台州市景隆酒業有限公司總經理王雄表示，作爲同康酒業的長期合作夥伴之一，他見證了一個品牌成長的全過程。在這個過程中，同康酒業始終堅持以市場爲導向，以品質爲基礎，以信譽爲保障，不斷推出符合市場需求的新產品，不斷滿足我們這些客戶的多樣化需求，“正是這種對客戶需求的敏銳洞察和高效響應，使得同康酒業在激烈的市場競爭中始終保持着領先地位。我也期待與同康酒業攜手共進，共創更加美好的未來。”

“都說‘酒香不怕巷子深’，我們作爲食品企業，食品安全是首位，產品質量是關鍵，只有產品的質量做好了，企業才能越走越遠。”周浩是80後，從父親周衛平手中接棒百年企業後，深感壓力，但也重任在身。

近年來，台州黃酒市場各大品牌相繼湧入，競爭激烈。爲此，同康酒業不斷探尋繼承與創新的平衡點，在破與立之間實現鳳凰涅槃，進行一系列的改革和創新。

“ 機器換人”——建造中國黃酒智能化釀造生產线，以現代化釀酒取代傳統的木甑；以非遺“同康醬酒釀造技藝”爲基礎，遵循古法釀造和科學改良，以傳統工藝、現代裝備、智能控制、綠色精釀的新業態，實現了黃酒釀造技術由“憑經驗”向“數字化”跨越。

“ 產品換心”——主動與台州學院等院校、科研機構合作，开發醇厚的濃香型白酒、低度糯米酒、果酒；打破行業“天花板”，以傳統工藝純糧釀造料酒；以年輕的心態、時尚潮流對產品包裝進行重新設計，形成了白酒、黃酒、料酒爲龍頭，果酒、米醋爲兩翼的發展格局。

“ 電商換市”——組建電商平台，开展线上銷售，邀請網紅達人“直播帶貨”；在重點區域加快推進旗艦店、專營店建設；建成“陽光工廠”，實現生產全過程數字化、關鍵控制點可視化，產品包裝上均賦“浙食鏈”溯源碼查詢，讓老百姓买得明白、喝得放心。

“ 文化換腦”——加強企業文化建設，以同康酒文化博物館爲平台，常年向區內外中小學生、廣大遊客免費开放；在華東師範大學附屬台州學校等建立傳統文化教育基地、手工釀造技藝基地，進行愛國主義、傳統文化教育，成爲浙江省AA級工業旅遊示範基地，以此讓更多的人認識同康、了解同康，打造台州特有的酒文化。

創新·誠意

技術理念雙升級，共書同康新篇章

落飯、加曲、开耙……釀造美酒的過程必然是需要時間與技術的。同康酒業既保留了傳統釀酒技藝的精華技術，又結合了現代化設備，讓釀酒這件事在技術和理念上都得到了升級。

“我們引進的設備都屬於國內領先水平，從發酵到出酒，生產設備管道化、密閉化，全部採用智能化溫控，保質保量，還更加高效、安全。”同康酒業副總經理楊春，在生產技術崗位上全力以赴了12年，爲同康的可持續發展發展添磚加瓦。

开釀儀式結束後，楊春變身“導遊”，帶着現場的嘉賓、合作夥伴到發酵樓，深入了解同康酒業的傳統釀酒工藝。

同康酒業的釀酒流程很特別，結合傳統與現代科技，在一棟樓裏便能完成。

5樓，簡單地放置着5個龐然大物——浸米罐，每只一次能浸10噸米。一般來說，夏天需要一天半時間，冬天則需要兩天。

浸好的米，會經過管道通往4樓的炊飯機。楊春介紹，以前的炊飯機一小時能出2噸飯，技改後的機器一小時能出5噸飯。

連着炊飯機的還有冷飯機，通過風涼的方式讓米飯邊出邊涼透，節能又高效。一條自動化生產线上，只有3個工人在操作。

風涼後的米飯，通過下料口直接到達3樓的前酵罐。與之同時下到罐內的還有麥曲、酵母和水等。爲期5天的發酵後，前酵罐裏的液體通過泵輸送到後酵罐，再進行20天的發酵。

在同康，前酵罐有12只，每只37噸；後酵罐有27個，每只68噸。

之後，便是榨出新酒，經過調配師的調配、過濾、灌壇等程序後，封壇入庫，至少經過三年以上，才能作爲年份的酒基。

這幢包含了打米、浸米、蒸飯、制曲、發酵、出酒等工序的發酵樓，可以說掌握了“同康”酒品質最關鍵的部分，但整幢樓只要8個工人就能全部操控。

同樣的，在包裝樓裏，一條嶄新的生產线正在運作， 一瓶瓶灌裝封口的同康黃酒被傳輸帶依次運出，從灌裝到打包成箱都實現了自動化操作。

同康酒業作爲百年酒企，始終走在發展的前列，正是源於：堅持純糧釀造，守護舌尖安全；堅持技術改造，提升傳統產業；堅持產品研發，滿足市場需求；堅持營銷創新，擴大市場覆蓋；堅持文化傳承，講好品牌故事。

“很感謝台州人民一如既往對同康酒業的支持，大家的信任與支持是我們前進的動力，也是我們不斷追求卓越的動力源泉，我們將繼續以優質的產品和服務，回報給大家。”周浩表示，同康酒業正迎來新時代新徵程，將繼續保持初心，守護傳承精釀技術的同時，开拓創新，誠意滿滿地留住老客戶，也吸引和歡迎更多年輕消費者的加入，滿懷激情地在第二個一百年裏書寫更加輝煌的篇章。

來源：台州交通廣播

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